1、采用多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾與復(fù)合高分子吸附結(jié)合的深層次、高精度的雙矩形過濾系統(tǒng)，納污能力超強(qiáng)、過濾精度高。

2、采用強(qiáng)磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質(zhì)。

3、采用原裝進(jìn)口的聚合高分子材料，徹底破乳化。

4、采用聚結(jié)分離與真空復(fù)式三維立體閃蒸相結(jié)合，脫水、脫氣更快更徹底。

5、國(guó)際*漸密式碳纖維素遠(yuǎn)紅外線加熱器，高效、均勻加熱，節(jié)能降耗。

6、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質(zhì)及各種添加劑。

7、強(qiáng)風(fēng)冷卻技術(shù)，使水、汽迅速凝結(jié)、沉淀，保護(hù)真空泵。

8、采用紅外線液位控制器對(duì)設(shè)備進(jìn)出油量進(jìn)行自動(dòng)化控制，保證進(jìn)出油量平衡。

使用范圍非常廣，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤(rùn)滑的凈化再生處理，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

液壓油濾油機(jī)工作時(shí)，污染油液在外界大氣壓真空吸進(jìn)的作用下經(jīng)入口進(jìn)入加熱器，加熱后的油液進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進(jìn)入分水器，真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對(duì)濕度很低的真空中，從而**油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進(jìn)入儲(chǔ)水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個(gè)凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能完全除去水分。

1. 濾油機(jī)的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗(yàn)，運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)須檢查各部分是否完好無損。

2. 濾油機(jī)安放平穩(wěn)，進(jìn)油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

3. 如經(jīng)過長(zhǎng)途運(yùn)輸，需重新擰緊各個(gè)部件連接部位，如連接法蘭，過濾式蓋板等

4．控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側(cè)孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地，濾油機(jī)接好電源及地線。機(jī)上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。

5. 合上總電源開關(guān)，檢查電源指示燈是否亮。如不亮，則根據(jù)電路圖檢查并排除故障

6. 點(diǎn)動(dòng)真空泵兩秒，觀察電機(jī)是否順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從電機(jī)端正視），電機(jī)上有一個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)箭頭標(biāo)示，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)需保持和箭頭方向一致。否則將電源調(diào)換相位。同樣方法測(cè)試油泵電機(jī)運(yùn)行方向。以及檢查真空泵-電機(jī)、油泵-電機(jī)有無卡阻現(xiàn)象。

7. 關(guān)閉與外界連通的所有閥門，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.08MPA，關(guān)閉真空泵，觀察5分鐘真空表值，如果真空值下降過快，說明有漏點(diǎn)，找出漏點(diǎn)，直到機(jī)器完全無漏點(diǎn)。

8. 在線運(yùn)行液壓油及其它機(jī)械油處理時(shí)，需適當(dāng)補(bǔ)充同牌號(hào)油，保證油箱油位正常。

加熱時(shí)，將溫控儀設(shè)定到工作溫度值（建議60到80度之間），紅燈亮表示處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。本溫控儀具有自動(dòng)恒溫加熱功能，當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，溫控儀會(huì)自動(dòng)關(guān)閉加熱器，當(dāng)溫度小于設(shè)定值時(shí)，加熱器會(huì)自動(dòng)工作。